现场的水泥集团是云南某建材集团投资25亿兴建的非煤支柱产业，首期建设四条日产5000吨熟料生产线、六座年产100万吨粉磨站。丰富的煤炭、电力等资源优势，紧傍川、滇、贵三地交叉口等便利的交通优势，博士、硕士、高级工程师为骨干的人才优势，规范的企业管理，短短几年时间就已经成长为地方水泥龙头企业。

    该集团水泥二期一条日产5000吨新型干法熟料生产线（带余热发电及其配套设施），该项目充分吸取一期工程中的经验，采用了大型辊式立磨、第三代预热器、纯低温余热发电、变频技术、高效除尘器等先进的节能减排技术和装备，是代表中国水泥最高水平的节能减排应用示范线，先进的工艺装备为公司今后优质、高产、低耗提供了有力保障，也为公司可持续发展奠定了坚实基础。

    2用户现场设备介绍

    该水泥二期5000吨/天生产线循环风机与高温风机所有的风机电机，均采用汇川技术生产的HD92系列高压变频器进行控制。

    现将生产线中各主要风机简要叙述如下：

    高温风机：窑尾和熔炉内的燃烧后的高温气体，经过高温风机的牵引进入五级预热器。生料和煤粉从最上面投料，经过第一级到第五级的预热，第五级时的煤粉和生料温度已经很高，进入熔炉时开始剧烈燃烧。煅烧后的熔体进入回转窑，一氧化碳和其它气体再回到预热器。加热完生料和煤的高温气体，经过高温风机牵引，进入余热发电设备。余热发电后的气体温度仍然比较高，被加湿器加湿降温后，一部分进入原料立磨，另一部分进入布袋收尘器，回收再利用。

    循环风机：生料磨也是立磨，磨制经过前级破碎的石灰石和其它辅助配料，磨制成合乎要求的生料粉，经过选粉机选粉，合格的生料粉随循环风带走，不合格的生料被重新打回生料磨重新磨制。循环风机把含有合格生料的气体抽走，气体进入4级旋风筒，大量的生料沉入旋风筒下部的料斗，经过皮带运输机输送到生料库。其他的含少量生料的气体绝大部分被循环风机送入布袋收尘器。布袋收尘器回收来的生料也要送到生料器。未进入布袋收尘器的气体被循环风机重新打回生料磨，重新循环。循环风机的作用就是把含料气体带走，生料过滤后，再重新循环回生料磨。

    水泥生产线由于产量有时大小有变化，需要各风机的风量也要随着产量的不同，随时变化，需要对风机风量进行实时控制，达到控制工艺和节能降耗的目的，因此需要对各风机进行调速控制。变频器作为电动机的调速设备，有着其他调速设备和方法无可比拟的优点。调速范围宽，无级调速，启动冲击小，输入功率因数高，提高了电缆和变压器的带载能力和利用率，同时降低了生产成本。相对于风门和液耦调节方式，设备运行效率更高，也符合国家节能减排政策的要求。