当发现风机失速时，应迅速手动关闭失速风机的转子(或定子)，直到失速消失，并密切监控另一个风机的电流变化。如有必要可根据运行风机的电流适当关小，在调整风机转子叶片的过程中，可适当降低机组的负荷，使两台风机机组的出力逐渐趋于平稳。接下来简单介绍高温循环风机失速的原因以及解决方式。
　　为了防止叶片长时间被失速的浪涌操作损坏，如果10分钟内不能消除失速，需要立即停止风机的操作。一般高温循环风机两套都是自动的。单套出现失速后，需要立即将两套风机的自动操作切换为手动操作，然后将失速风机的开度调低，防止正常套风机在没有手动操作的情况下，及时自动加入过流操作。调整正常运行风机的开度和电流，使其接近额定值，并尽量保持锅炉负荷的稳定。失速风机之后，失速的现象一般会消失。如果确认风机没问题，可以慢慢加大开口进行风机操作。
　　一、高温循环风机失速原因：
　　1、受热面和空气预热器积灰严重或烟气挡板误关，导致阻力变大，导致静叶和烟气量过渡不合适，使风机进入失速区域。
　　2、静叶片调整时，振幅过大，使风机进入失速区域。
　　3、自动控制装置出现故障，导致风机进入失速区域。
　　二、处理方法高温循环风机失速：
　　1、立即将风机静叶片设置为手动控制，调低失速风机静叶片，适当调低失速风机静叶片，同时调整并发送风机动叶片，以将炉膛压力保持在允许范围内。
　　2、如引风机并列失速，应停止并列，恢复原状，在调整风量负压稳定后在并列。
　　3、如因误操作造成风烟系统挡板、挡板应立即打开，同时调整静叶片的开度。如果是挡板故障造成的，立即降低锅炉负荷，联系检修。
　　经过上述处理后，失速现象消失，进一步搜索原因，并在稳定运行条件下采取相应措施后，风机的负荷可以逐渐增加。当上述处理无效或严重威胁设备安全时，立即停止高温循环风机操作。

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